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一种铁路铸件常见问题的介绍与预防

发布时间:2020-12-21 16:33:35 浏览:33次

1. 铁路铸件模具的预热温度过低,并且液态金属在通过浇注系统时冷却太快。

2. 铁路铸件模具排气设计不良,气体不能顺利排出。

3. 再给铁路铸件上油漆是所使用的油漆不好,导致排气不通畅。

4. 铁路铸件模具的型腔表面上有孔和坑。将液态金属注入孔和坑后,气体会迅速膨胀并压缩液态金属,从而形成堵塞孔。

5. 铁路铸件模具型腔的表面被腐蚀,或者是使用后没有清理干净。

6. 制造铁路铸件的原材料存放不当,使用前未进行预热。

7. 使用的脱氧剂不好,或用量不足或操作不当。

那么怎样避免铁路铸件上出现气孔呢?

1. 制造铁路铸件使用的模具应充分预热,涂层的粒径不能太细,透气性要良好。 2.可以使用倾斜浇注方法进行浇注,从技术上解决问题。

2. 制造铁路铸件使用的原材料应存放在通风干燥的地方,并在使用过程中进行预热。

3. 可以选择具有更好脱氧效果的脱氧剂。

4. 在进行铁路铸件模具的浇注时温度不应太高。